Tap Chuck Yüksek Hassas CNC Dokunma Chuck aşırı yük koruma tasarımı
1. Temel Performans Avantajları
Yüksek hassasiyet ve istikrar
Hassas işleme teknolojisi kullanılarak, son yüz çıkışı 0,003 mm içinde kontrol edilebilir, böylece iplik işlemesinin koaksilitesini ve yüzey kaplamasını sağlar.
Elastik veya hidrolik yapı tasarımı, küçük sapmaları otomatik olarak telafi edebilir, titreşimi azaltabilir ve iplik yanlış hizalama risklerini azaltabilir.
Hızlı değiştirme ve verimli üretim
Hızlı değişim tasarımı, makineyi durdurmadan, yardımcı süreyi azaltmadan ve işleme verimliliğini artırmadan alet değiştirme sağlar.
Standartlaştırılmış arayüzler (ER, HSK gibi), işlem sürecini basitleştirmek için çeşitli takım tezgahı iğleriyle uyumludur.
2. Fonksiyonel tasarım avantajları
Aşırı yük koruma mekanizması
Dahili mekanik veya hidrolik aşırı yük koruma cihazı, kesici kuvveti ve iş parçası hasarını önlemek için eşiği aştığında basıncı otomatik olarak serbest bırakır.
Multi-cenenario uyarlanabilirliği
Kör delikler, derin delikler ve ince duvarlı parçalar gibi karmaşık çalışma koşulları için dokunulma gereksinimlerini destekler ve özel oluk tasarımı, parçalanma yollarını optimize eder.
Farklı işlem boyutu gereksinimlerini karşılamak için M1'den M30'a çeşitli iplik özellikleriyle uyumludur.
3. Malzeme ve süreç avantajları
Aşınmaya dayanıklı kaplama teknolojisi
Yüzey sertliğini ve yüksek sıcaklık direncini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için nitriding, ticn/tialn ve diğer kaplama işlemlerini kullanın.
Anti-korozyon tedavisi (kaplama veya özel alaşım malzemeler gibi) nemli veya kimyasal ortamlara uyum sağlar.
Hafif yapı ve sertlik dengesi
Yüksek sertliği korurken ve iş mili yükünü azaltırken ağırlığı azaltmak için Chuck gövdesi ile takım sapı arasındaki bağlantı yapısını optimize edin.
Tap Chuck: Hassas Dokunma Teknolojisinin Çekirdek Taşıyıcısı
Mekanik işleme alanında, iş parçacığı işleme için temel araç olarak musluk chuck, torkun doğru bir şekilde iletilmesinde ve musluğun korunmasında önemli bir rol oynar. Tasarımı, malzeme mekaniğini, hassas üretim ve süreç uyarlanabilirliğini birleştirir ve modern CNC takım tezgahlarının ve otomatik üretim hatlarının vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.
Yapısal ve fonksiyonel tasarımın hassasiyeti
Tap Chuck'ın çekirdek yapısı, bir konik sap arayüzü, bir sıkıştırma mekanizması ve aşırı yük koruma modülünden oluşur. Konik Shank arayüzü genellikle Morse konikliğini (MT2/MT3 gibi) veya ER Spring Chuck standardı benimser ve Makine Tezgahı Miletle ile yüksek rignite bağlantısını, konik kendi kendine kilitleme prensibi ile gerçekleştirir ve uç yüz çıkış doğruluğu 0.003mm içinde kontrol edilebilir. Kelepleme mekanizması, musluğu, sadece klempleme kuvvetinin eşit dağılımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme sırasında küçük ofsetleri otomatik olarak telafi eder, aynı zamanda iplik yanlış hizalamasından etkili bir şekilde kaçınan elastik bir manşon veya hidrolik genişleme yapısı boyunca radyal olarak sarar. Bazı üst düzey modeller, kesme direnci önceden ayarlanmış eşiği aştığında otomatik olarak serbest bırakılan ve musluk kırma hızını önemli ölçüde azaltan bir mekanik tork sınırlayıcıyı entegre eder.
2. Malzeme ve süreçlerde teknolojik atılımlar
Yüksek mukavemetli işleme ihtiyaçlarını karşılamak için, musluk chuck gövdesi çoğunlukla 40CR alaşımlı çelik veya 20CRMNTI titanyum alaşımı ile dövülür. Söndürme ve temperlendikten sonra, sertlik hem direnç hem de etkisi olan 58-60HRC'ye ulaşabilir. Tialn veya TICN kaplamaları, yüzey sertliğini 3000HV'den fazla arttırmak için genellikle anahtar temas yüzeylerine uygulanır ve yüksek sıcaklık direnci 600 ℃'yi aşar, bu da özellikle paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi kesilmesi zor malzemelerin sürekli olarak işlenmesi için uygundur. Yapısal tasarım açısından, ağırlığı% 20-% 30 oranında azaltmak için hafif bir içi boş şaft ve stres dispersiyon oluğu, sertlik sağlarken, yüksek hızlı dönme sırasında mil yükünü azaltır.
3. Multi-Scenario Adaptasyonu için Mühendislik İnovasyonu
Farklı işleme ortamları için, musluk aynaları özel varyantları elde etmiştir: kör delik dokunma tipi, chuck uzunluğunu kısaltarak ve çip çıkarma kanalını optimize ederek 5: 1 delik derinliği oranına sahip kör deliklere nüfuz edebilir; Çok eksenli senkron işleme türü, bir CT serisi indeksleme plakası arayüzü ile donatılmıştır, senkronize olarak döndürmek için 4-12 aynayı destekleyerek toplu iş parçacığı işlemesinin verimliliğini 3 kattan fazla artırır. Otomasyon alanında, bir M12 elektrik arayüzü ile donatılmış akıllı mandren, klempleme durumu ve tork verileri hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir ve insansız üretim için işlem optimizasyonu elde etmek için CNC sistemi ile kapalı döngü kontrolü oluşturabilir.
| İplik Alt Delik Matkap Çapı (Metrik Kaba İplik) | |||||||
| Konu Spesifikasyonu | M1 × 0.25 | M1.4 × 0.3 | M1.8 × 0.35 | M2 × 0.4 | M2.2 × 0.45 | M2.5 × 0.45 | M3 × 0.45 |
| Matkap ucu çapı | 0.75 | 1.1 | 1.45 | 1.6 | 1.75 | 2.1 | 2.5 |
| Konu Spesifikasyonu | M4 × 0.7 | M5 × 0.8 | M6 × 1 | M8 × 1.25 | M10 × 1.5 | M12 × 1.75 | M14 × 2 |
| Matkap ucu çapı | 3.3 | 4.2 | 5 | 6.8 | 8.5 | 10.3 | 12 |
| Konu Spesifikasyonu | M16 × 2 | M18 × 2.5 | M20 × 2.5 | M22 × 2.5 | M24 × 3 | M27 × 3 | M30 × 3.5 |
| Matkbit çapı | 14 | 15.5 | 17.5 | 19.5 | 21 | 24 | 26.5 |
| Konu Spesifikasyonu | M33 × 3.5 | M36 × 4 | M39 × 4 | M42 × 4.5 | M45 | M48 × 5 | |
| Matkap ucu çapı | 29.5 | 32 | 35 | 37.5 | 40.5 | 43 | |
| İplik Alt Delik Matkap Çapı (Metrik Kaba İplik) | |||||||
| Konu Spesifikasyonu | M3 × 0.35 | M4 × 0.5 | M5 × 0.5 | M6 × 0.75 | M8 × 1 | M8 × 0.75 | M10 × 1.25 |
| Matkap ucu çapı | 2.7 | 3.5 | 4.5 | 5.3 | 7 | 7.3 | 8.8 |
| Konu Spesifikasyonu | M10 × 1 | M10 × 0.75 | M12 × 1.5 | M12 × 1.25 | M12 × 1 | M16 × 1.5 | M16 × 1 |
| Matkap ucu çapı | 9 | 9.3 | 10.5 | 10.8 | 11 | 14.5 | 15 |
| Konu Spesifikasyonu | M20 × 2 | M20 × 1.5 | M20 × 1 | M24 × 2 | M24 × 1.5 | M24 × 1 | M30 × 2 |
| Matkap ucu çapı | 18 | 18.5 | 19 | 22 | 22.5 | 23 | 28 |
| Konu Spesifikasyonu | M30 × 1.5 | M30 × 1 | M36 × 3 | M36 × 2 | M36 × 1.5 | M42 × 4 | |
| Matkap ucu çapı | 28.5 | 29 | 33 | 34 | 34.5 | 38 | |
| ISO529-GT12 | ShaiMeterxsquare kafa boyutuna dokunun | D | D1 | L1 | L2 | Güç aralığı | H |
| M1-M2 | 2.5x2 | 19 | 37 | 22 | 26 | M1-M10 | 10 |
| M2.2-m2.5 | 2.8x2.24 | ||||||
| M3 | 3.15x25 | ||||||
| M4 | 4x3.15 | ||||||
| M5 | 5x4 | ||||||
| M6 | 6.3x5 | ||||||
| M8 | 8x6.3 | ||||||
| M10 | 10x8 | ||||||
| ISO529/2283-GT12 | ShaiMeterxsquare kafa boyutuna dokunun | D | D1 | L1 | L2 | Güç aralığı | H |
| M3 | 2.24x1.8 | 19 | 37 | 22 | 26 | M3-M16 | 10 |
| M4 | 3.15x2.5 | ||||||
| M5 | 4x3.15 | ||||||
| M6 | 4.5x3.55 | ||||||
| M8 | 6.3x5 | ||||||
| M10 | 8x6.3 | ||||||
| M12 | 9x7.1 | ||||||
| M14 | 11.2x9 | ||||||
| M16 | 12.5x10 | ||||||
| ISO-GT24 | Tapshank Diameterxsquare kafa boyutu | D | D1 | L1 | L2 | Güç aralığı | H |
| M5 | 5x4 | 30 | 57 | 30 | 40 | M5-M30 | 12 |
| M6 | 6.3x5 | ||||||
| M8 | 6.3x5 | ||||||
| M10 | 8x6.3 | ||||||
| M12 | 9x7.1 | ||||||
| M14 | 11.2x9 | ||||||
| M16 | 12.5x10 | ||||||
| M18 | 14x11.2 | ||||||
| M20 | 14x11.2 | ||||||
| M22 | 16x12.5 | ||||||
| M24 | 18x14 | ||||||
| M27 | 20x16 | ||||||
| M30 | 20x16 | ||||||
| IS0529/2283-GT42 | ShaiMeterxsquare kafa boyutuna dokunun | | D | D1 | L1 | L2 | Güç aralığı | H |
| M24 | 18x14 | 45 | 85 | 48 | 68 | M24-M42 | 20 |
| M27 | 20x16 | ||||||
| M30 | 20x16 | ||||||
| M33 | 22.4x18 | ||||||
| M36 | 25x20 | ||||||
| M39 | 28x22.4 | ||||||
| M42 | 28x22.4 | ||||||
