MXR CNC Geri Sıkıcı Aracı Tungsten Karbür Anti-Vibrasyon Çubuğu 45 °/60 ° Titanyum Paslanmaz Çelik için
Çekirdek teknoloji avantajları (yüksek hassasiyet ve dayanıklılık)
Tungsten çelik alaşımı ve nano kaplama teknolojisi kullanılarak sertlik HRC89'a ulaşır ve hizmet ömrü sıradan araçlara kıyasla% 300 arttırılır.
Paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi yüksek sertlik malzemeleri için uygun olan M1-M24 tam spesifikasyon işlemesini destekler.
Yenilikçi yapısal tasarım
45 °/60 ° Şaft Tasarımı: Derin delikler ve ince duvarlar gibi karmaşık sahneleri kapsayan, dönme ve freze takımı takımlarına, beş eksenli işleme merkezlerine ve diğer ekipmanlara esnek bir şekilde uyum sağlayın.
Ters sıkıcı kanca alet teknolojisi: Chip deşarj yolunu optimize edin, kesme direncini%30 oranında azaltın ve yüzey pürüzlülüğünü RA≤0.8μm'ye çıkarın.
Senaryo uygulama avantajları (endüstri ağrı noktalarını tam olarak çözün)
Havacılık alanı
Havacılık motoru parçaları ve yüksek mukavemetli alaşım cıvata işleme için geçerli, AS9100 standartlarını karşılayın ve ± 0.005mm tekrar konumlandırma doğruluğu elde edin.
Tıbbi Cihaz İşleme
Kemik vidaları ve implantlar gibi mikro titanyum alaşım iplikleri için tasarlanmıştır, ISO 13485 tıbbi sertifikaya uyur ve geleneksel takım yongası sorununu önler.
Çok sektörlü uyumluluk
Bakım maliyetlerini azaltmak için otomotiv kalıpları, hassas enstrümanlar ve diğer alanları kapsayan, modüler takım kafasının değiştirilmesini desteklemek.
Havacılık ve uzay parçalarının derin delik işlenmesinde, mühendisler genellikle takım titreşiminin neden olduğu delik çapı sapması problemiyle karşı karşıyadır; Tıbbi cihazlar alanında, yongaya eğilimli geleneksel aletlerin ağrı noktası, titanyum alaşım implantlarının mikro işleme işleminde endüstriyi uzun zamandır rahatsız etti. MXR küçük delik sıkıcı aracının ortaya çıkışı, bu yüksek hassasiyetli işleme zorluklarını tam olarak çözmektir. MXR küçük delik sıkıcı aracı, çimentolanmış karbürün yüzeyi üzerinde mikron seviyesine dayanıklı bir tabaka oluşturmak için 65 ° tungsten çelik alaşım substratı ve nano ölçekli bir kompozit kaplama işlemi benimser, bu da sertliği sıralı takım ömründen% 300 daha uzun olan HRC89'a ulaşır. Yenilikçi anti-anti-kanca alet teknolojisi, özellikle 5: 1'den büyük derinlik / çapa oranı olan derin delik işleme senaryoları için uygun olan kesme kuvveti dağılımını optimize ederek işleme titreşimini% 30 azaltır.
Malzeme Teknolojisi
Tungsten çelik alaşımı + nano kaplama: sertlik HRC89'a ulaşır, servis ömrü geleneksel araçlardan% 300 daha yüksektir, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi yüksek sertlik malzemeleri için uygundur.
Modüler Tasarım: Kesici başlığı ve takım çubuğu, bakım maliyetlerini azaltmak için hızla sökülebilir ve değiştirilebilir.
Spesifikasyon kapsamı
Diyafram aralığı: M1-M24 tam özelliklerine uygun φ0.3mm-φ8mm mikro delik işlemeyi destekler.
Tip Seçimi: 45 ° ve 60 ° iki tutamak açıları, eşleşen dönüş ve öğütme kompozit takım tezgahları, beş eksenli işleme merkezleri ve diğer ekipmanlar sağlar.
| D | Mxrseries | L | L1 | H/oluklama derinliği | R | Minimum diyafram |
| 4 | D4-MXR 4 B1.0 L10 | 50 | 10 | 1.5 | 0.15 | 4.1 |
| D4-MXR 4 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.5 | 0.15 | 4.1 | |
| 5 | D5-MXR 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 2 | 0.15 | 5.1 |
| D5-MXR 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 2 | 0.15 | 5.1 | |
| D5-MXR 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 2 | 0.15 | 5.1 | |
| D5-MXR 5 B1.5 L22 | 50 | 22 | 2 | 0.15 | 5.1 | |
| 6 | D6-MXR 6 B1.0 L15 | 50 | 15 | 2 | 0.15 | 6.1 |
| D6-MXR 6 B1.0 L22 | 50 | 22 | 2 | 0.15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B1.5 L15 | 50 | 15 | 2.5 | 0.15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B1.5 L22 | 50 | 22 | 2.5 | 0.15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B2.0 L15 | 50 | 15 | 2.5 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B2.0 L22 | 50 | 22 | 2.5 | 0.2 | 6.1 |
Yetkili sertifika
Geçen ISO 9001 Kalite Sistemi Sertifikasyonu ve AS9100 Havacılık Standartlarına uyuyor.
Teknik avantajlar ve endüstri ağrı noktası çözümleri
Ultra hassas işleme performansı
± 0.005mm Tekrar Konumlandırma Doğruluğu: Derin delik işlemede titreşim ve sapma problemlerini çözmek için geri sıkıcı kanca alet teknolojisinin kullanılması.
Dahili Soğutucu Deliği Tasarımı: Yonga çıkarma verimliliğini artırın ve takım ömrünü uzatın.
Çok tarama uyumluluğu
Tıbbi Cihazlar: Kemik vidaları ve implantlar gibi titanyum alaşımlı mikro deliklerin işleme gereksinimlerini karşılayın (ISO 13485 standardına uygun olarak) 58.
Havacılık ve Uzay: Motor parçalarının ve yüksek mukavemetli alaşım cıvatalarının yüksek stabilite işlenmesi için uygundur210.
