CNC işleme sorunlarını çözün ve verimliliği %30 oranında artırın
Kavisli Yüzey Hassasiyet Sorunları: Kullanmakyuvarlak burunlu freze bıçakları(EMR/EMRW serisi). Ark başlıkları titreşim hatalarını azaltır, 3 boyutlu eğriler için idealdir ve karbür ile Ra ≤ 0,6 μm yüzey kalitesi sağlar.
Derin Delik Verimsizliği/Kırılması: SeçmekU-matkap uçları(SP serisi) Çapın 5 katından fazla delikler için. Çift kenar + iç soğutma verimliliği yarıya indirir, alaşımlı/paslanmaz çeliğe uygundur.
Sertleştirilmiş Çelik (HRC≥55) Aşınması: Seramik/CBN'ye geçinCNC kesme aletleri(ısı dayanımı >1200°C, karbürün 1/5 aşınması).
Şaft Çapı: Mil eşleşmesi (örn. BT40 → φ16/φ20)freze bıçağı sapları; çok ince/kalın olanlardan kaçının).
Keskin Kenarlar: 4-flütyuvarlak burunlu şaftlarkaba işleme için (hızlı besleme); finiş için 2 kanallı (düzgün talaş boşaltma).
Kaplamalar: TiAlN (çelik, 800°C); AlCrN (yüksek sıcaklık alaşımları); kaplanmamış (alüminyum/bakır).
Otomotiv: Modüler aletler (örneğin, hızlı değiştirilebilir uçlar)yuvarlak burunlu şaftlar) motor bloğu seri üretimi için.
Kalıba dökmek: Uzun boyunlufreze şaftları(50-100mm) + derin boşluklar için hassas tutucular.
Havacılık: Titanyum/alüminyum için HSS/ultra ince karbür takımlar (tokluğu yüksek kesme kuvvetlerine dayanıklıdır).
Deneme Kesimi: Hızı/beslemeyi kalibre edin (örn.U-matkap uçları45# çelikte: 800-1200rpm, 0,15-0,2mm/dev).
Aşınma Kontrolü: Yer değiştirmekfreze şaftlarıKenar talaşları veya yan aşınma >0,2 mm ise.
Kalibrasyon: Değişikliklerden sonra uzunluk/yarıçap için bir takım ayarlayıcı kullanın (kritik öneme sahiptir)yuvarlak burun sapıark hassasiyeti).
