Tungsten Karbür Anti-Vibrasyon Sıkıcı Aracı MPR
1. Malzeme ve süreç avantajları
Yüksek mukavemetli tungsten çelik malzeme
HRA92-94 sertliğine sahip yüksek kaliteli tungsten çeliğinden (sert alaşım) yapılmış, takım ömrünü 3-5 kez genişletebilen sıradan yüksek hızlı çeliği aşan aşınma direnci ve korozyon direnci.
Genel alaşım şaft tasarımı, kaynak yapısının kolay kırılması problemini önler ve sismik performansı 25 artırır.
Hassas işleme işlemi
Vakum ısıl işlem ve çok katmanlı nano kaplama teknolojisinden sonra, kesme direnci%15-%20 azalır, bu da paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi yüksek sertlikli malzemelerin işlenmesi için uygundur.
2. Fonksiyonel tasarım avantajları
Mükemmel sismik performans
Eşsiz geometrik uç tasarımı (R0.05-0.2mm kenar yarıçapı gibi) ve sönüm yapısı, işleme yüzey pürüzlülüğünün ≤Ra0.4μm olmasını sağlayarak titreşimi%30'dan fazla azaltır.
Havacılık ve uzay parçalarının yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan yüksek hızlı kesimi (önerilen hız 8000-12000 rpm) destekleyin.
Esnek uyarlanabilirlik
Kafa çapı 1.0-6.0mm, Shank çapı D4-D8'in birden fazla spesifikasyonunu kapsayan, standart dışı özelleştirmeyi (çift kafalı sıkıcı alet 2MTR serisi gibi) desteklemek ve CNC tornalarına, İsviçre tipi makinelere ve diğer ekipmanlara adapte olmak.
Profil oluşturma ve derin delik işlemenin ihtiyaçlarını karşılamak için 90 derece/45 derecelik takım kafası seçenekleri sağlayın.
3. Uygulama senaryosu avantajları
Küçük diyafram hassas işleme
Minimum işleme diyaframı 1.0 mm'dir ve tolerans ± 0.005mm'de kontrol edilir, bu da özellikle mikro parçaların (saat dişlileri ve tıbbi kateterler gibi) kütle üretimi için uygundur.
Boz hızını%90'dan fazla azaltmak için paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı gibi malzemeler için kesme parametrelerini optimize edin.
Endüstriler arası uygulanabilirlik
Havacılık ve uzay (titanyum alaşım parçaları), otomobil üretimi (silindir hassas delikleri) ve kalıp işleme (mikro ekleme delikleri) gibi yüksek değerli alanlarda uygulandığı doğrulanmıştır.
4. İşletme ve bakım avantajları
Kullanılmaya hazır tasarım
Bıçak, hata ayıklamasız bir kurulum yapısına sahiptir, hızlı takım değişikliğini destekler ve kesinti süresini%50 azaltır.
Araç sahibi, ana akım makine aleti markalarıyla uyumlu olan standart bir arayüze (BT30/40/50 gibi) sahiptir.
Düşük bakım maliyeti
Genel hurdayı önlemek için bıçaklar ayrı ayrı değiştirilebilir; Uzun vadeli kullanım maliyetlerini azaltmak için yenileme hizmetleri sağlanmaktadır.
Geniş hassas işleme alanında, MNR serisi küçük delik sıkıcı araçlar, tungsten karbür malzemesi ve yenilikçi anti-vibrasyon yapısı ile mikro açıklama işleme alanında görünmez ustalar haline gelmiştir24. Özellikle CNC işleme merkezleri için tasarlanan bu araç, 1.0-6.0mm5 ultra küçük diyafram aralığında ± 0.005 mm'lik bir işleme doğruluğu elde edebilen bir integral alaşım takım çubuğu ve optimize edilmiş geometrik bıçak şekli kullanır. R0.05-R0.2mm Takım ucu ark yarıçapı, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi kesilmesi zor malzemelerin ayna işleme gereksinimlerine mükemmel bir şekilde uyum sağlayabilir36. Benzersiz anti-vibrasyon tasarımı, takım çubuğunun ve harici kaplamanın iç sönüm yapısının sinerjisi yoluyla kesme titreşimini geleneksel araçların% 30'undan daha azına indirir ve MNR3R0.1L10, MNR5R0.2L22 gibi birçok spesifikasyonda mevcuttur.
| Ürün Adı: | MPR Küçük Sıkıcı Aracı |
| Çubuk Malzeme: | İthal Tungsten Steel |
| Kaplama: | nano kaplama |
| İşleme Koşulları: | Soğutucu ekle |
| Uygulanabilir Malzemeler: | Paslanmaz çelik, kalıp çelik, alaşım çelik, dökme demir vb. |
| Uygulanabilir Makine Türleri: | CNC İşleme Merkezi, Gravür Makinesi, CNC Makine Aleti |
| D | MPR | L | L1 | R | Minimum diyafram |
| 3 | D3-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D3-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D3-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L10 | 50 | 10 | 0.15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0.15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| 4 | D4-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D4-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D4-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0.15 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 4.1 | |
| 5 | D5-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D5-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| 6 | D6-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D6-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L30 | 50 | 30 | 0.2 | 6.1 | |
| 8 | D8-MPR 8 R0.1 L22 | 60 | 22 | 0.1 | 8.1 |
| D8-MPR 8 R0.1 L30 | 60 | 30 | 0.1 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L22 | 60 | 22 | 0.2 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L30 | 60 | 30 | 0.2 | 8.1 |
