Tek - İplik öğütme freze kesici, yüksek hassasiyetli iş parçacığı işleme teknolojisi yeniliğini teşvik eder
1. Temel Ürün Önemli Noktaları
Ultra hassas işleme performansı
65 ° tungsten çelik alaşım malzemesi ve nano seviyeli kaplama teknolojisi kullanılarak, iplik işleme doğruluğu ± 0.005mm'dir, bu da geleneksel takım ömründen% 300 daha uzundur18. Metrik ince dişlerden (M6 × 0.75 gibi) kaba dişlere (M24 × 3 gibi) tam spesifikasyonları destekler ve paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi yüksek sertlik malzemeleri için uygundur.
Akıllı Süreç Adaptasyonu
Yenilikçi tek dişli spiral bıçak tasarımı, "tek bıçak" işleme elde etmek, alet değişikliği sıklığını azaltmak ve özellikle tıbbi ekipman ve havacılık gibi hassas parça üretim senaryoları için uygun olan% 30 işleme titreşimini azaltmak için CNC programlama ile kullanılabilir.
Çok tarama uyumluluğu
Düz Şey, Genişletilmiş Şey, T-yuvası, vb. Gibi 12 tip takım gövdesi formları sağlar. Frezeleme takımları ve beş eksenli işleme merkezleri gibi çok ekipman entegrasyonunu destekler ve seri üretim ve tek parçalı prova ihtiyaçlarını karşılar.
2. Sektör Değeri Konumlandırma
Ağrı noktalarını çözün: Geleneksel iplik freze kesicileri ince diş işlemesinde yontma ve hassasiyet zayıflamasına eğilimlidir. Bu ürün, Edge Güçlendirme Teknolojisi aracılığıyla endüstri darboğazından geçiyor.
Temel Parametreler:
Kapsanan özellikler: M1-M24 Metrik İnce/Kaba Dişleri, UNC/INF emperyal iplikleri destekler ve NPT/NPTF boru dişleri ile uyumludur.
Malzeme Teknolojisi: 65 ° tungsten çelik alaşımı veya elmas kaplama (bazı modeller) kullanarak sertlik HRC89'a ulaşır ve yaşam geleneksel araçlara kıyasla% 300 arttırılır.
İşleme Doğruluğu: Tekrarla Konumlandırma Doğruluğu ± 0.005mm, Yüzey Pürüzlülüğü RA≤0.8μm.
Tipik uygulama senaryoları
Tıbbi Cihazlar: Kemik vidaları ve implantlar gibi mikro titanyum alaşım iplik işleme, ISO 13485 tıbbi standartlarını karşılıyor.
Havacılık ve Uzay: Uçak motoru parçalarının ve yüksek mukavemetli alaşım cıvatalarının yüksek hassasiyeti işlenmesi için uygundur.
Hassas kalıplar: Derin boşluk ipliklerinde ve sert malzeme işlemelerinde yontma ve hassasiyet zayıflaması sorunlarını çözün.
